洗瓶灌裝機的基本結構是什麽？

洗瓶灌裝機的基本結構是什麽(me) ？

灌裝機分為(wei) 三大部分，自動上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。

（1）自動上桶部分：

自動上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶杆、上桶構件組成，上桶機上麵的防塵保護罩，動作程序由PLC控製。空桶由洗桶輸送鏈送至上桶機，由推桶杆、上桶構件完成上桶。

（2）洗瓶部分：

本機設計為(wei) 2排8工位高壓噴頭衝(chong) 洗，洗桶部分主要由機架、輸送鏈、衝(chong) 洗管路、水箱等組成。本機的機架由50×50×2的不鏽鋼方管焊接而成，具有強度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(you) 點。輸送鏈由減速電機、主從(cong) 動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經過精心設計，使之更科學、更完善。主電機采用PCL控製，使桶在洗桶輸送鏈上每一個(ge) 工位停留固定時間，鏈板相對於(yu) 自動上桶的位置及落桶的角度位置也經過嚴(yan) 格的計算，保證了整個(ge) 自動運行定位準確。

本機洗桶部分，二排工位為(wei) 加熱堿洗，第三、四排工位為(wei) 藥洗，第五、六排工位為(wei) 循環淨洗，第七、八排工位為(wei) 純水衝(chong) 洗、第九排工位為(wei) 瀝幹 。當電源接通時，PLC得電開始工作，控製接觸器吸合，使消毒液水泵開始工作，隨後輸出信號PLC，使衝(chong) 洗輸送電機和灌裝輸送鏈電機工作，這時洗桶機構使桶體(ti) 逐步進入各道工序開始衝(chong) 洗，衝(chong) 洗時間可由PLC控製器編程調節；衝(chong) 洗完畢，桶落至推桶架上。本機設有自動報警功能，在出現氣壓太低、理蓋器出錯時會(hui) 自動報警，且相應的指示燈會(hui) 閃爍。

本機共有兩(liang) 個(ge) 水箱，即消毒液水箱、循環水箱，消毒液水箱均采用循環藥液、側(ce) 流回收，側(ce) 流漏鬥上設有100目濾網。消毒液用水經濾網過濾器過濾後循環使用。

每個(ge) 水箱的下凹底部均設有一個(ge) 排泄口，上部設有一個(ge) 溢流口，餘(yu) 水通過排泄總管排出。成品水不在機架內(nei) 設專(zhuan) 門的水箱，外來成品水直接接入衝(chong) 洗水管。本機共有3台不鏽鋼水泵（消毒液洗水泵、循環洗水泵、成品洗水泵）。

（3）灌裝部份：

衝(chong) 洗過的桶，進入灌裝部分灌裝。灌裝部份為(wei) 一體(ti) 式灌裝，由機架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進水管、灌裝閥等組成。機架由50×50×2的不鏽鋼方管焊接而成。容蓋器用於(yu) 貯存瓶蓋。當理蓋器內(nei) 的瓶蓋需要補充時，啟動容器下滑板上的振動器，氣缸自動打開箱門，瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內(nei) 。

（4）理蓋器：

主要由電機旋轉圓盤、下蓋軌道、箱體(ti) 等組成，理蓋器的作用即是通過電機帶動圓盤旋轉帶動箱體(ti) 內(nei) 的瓶蓋－進入下蓋軌道，並通過特定的機構使進入軌道內(nei) 的桶蓋統一朝下並按特定的順序排列。

（5）灌裝：

本設備采用的灌裝頭，當桶被送至灌裝位置時，由PLC控製自動落下灌裝頭，對水桶進行灌裝。灌滿時，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋經理蓋後溜至掛蓋部位，對桶進行掛蓋。

（6）壓蓋裝置：

壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當水桶接近壓蓋位置時，檢測器檢測到並發出信號，壓蓋氣缸瞬時動作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結構簡單。

五、燈檢熱收縮機工序簡介

燈檢熱收縮膜機采用動力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為(wei) 方便。不鏽鋼機架，可調支腳，電熱收縮，與(yu) 輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。

六、提桶套袋機簡介

本機為(wei) 輔助套袋設備，可實現瓶的自動提升與(yu) 放下。減小了套袋工序的工作量。本機由輸送鏈條、阻瓶氣缸、提升機構組成。工作程序為(wei) ：阻瓶氣缸落下，輸送鏈條送一個(ge) 瓶到提升機構下麵，同時阻瓶氣缸升起，阻住後麵瓶的前行。然後提升機構下行，將瓶提起，工作人員將袋套到瓶外，自動延時一延時時間靈活可調.提升機構將瓶放下，輸送鏈將送出，此時一個(ge) 程序完成。重複以上動作。