液體定量灌裝機的特點

   液體(ti) 定量灌裝機特點
1、結構簡單、可靠、故障少；
2、采用錐體(ti) 活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調整方便；
3、觸液部均采用不鏽鋼製成，並便於(yu) 裝卸，可進行無菌分注；
4、缸筒、推杆、活塞采用不鏽鋼材料，耐腐蝕、耐磨損；
5、速度連續可調，操作方便。
液體(ti) 定量灌裝機使用方法：
1、機器工作前必須將地線良好接地，再根據不同分裝量選擇合適的標準注射器。一般分裝範圍為(wei) 100ml機型，使用100ml玻璃灌腸器，（亦可使用本廠生產(chan) 的不鏽鋼灌裝係統）；500ml機型，使用本廠生產(chan) 的不鏽鋼灌裝係統。
2、將注射器內(nei) 芯撥出把螺套套於(yu) 注射器內(nei) 芯上。
3、將上卡箍座套於(yu) 注射器外套出水口端，將兩(liang) 邊螺母適當擰緊（用5ml注射器時將襯套一並套上擰緊，注意擰的太緊，外套管易碎）。
4、將裝好的注射器內(nei) 芯、外套裝配成一體(ti) ，至此注液係統裝配完畢。
5、將閥門箭頭朝上，箭頭標記朝外用螺母固定於(yu) 固定螺釘上。
6、將裝配完整的注液係統，，將注液係統組件上、下圓孔，分別對準上、下固定杆，套於(yu) 軸承上，並使其外端麵和軸承麵相平。下端裝配時，切勿使螺套和曲柄相碰，以防上曲柄旋轉時發出不正常響聲（正確安裝時螺套與(yu) 曲柄間相隔約1mm），注液係統正確安裝後，緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連接咀相接。進液管道接進水口，出液管道接出水口。為(wei) 防止進出液管纏繞，將進出液管卡入機殼側(ce) 支耳口內(nei) 。
7、用手撥動曲柄，應能自由轉動，否則裝配錯誤，應檢查注液係統是否緊固於(yu) 轉動軸承之上。
8、100ml機型如用本廠生產(chan) 的不鏽鋼灌裝係統、安裝方法請參照500ml機型。
液體(ti) 定量灌裝機灌裝量調試：
1、首先旋鬆螺帽然後調節螺杆使下固定杆的位置隨之變化。從(cong) 而注射器的推拉長度也得到改變，達到分裝量自由調節之目的。螺杆順時針調節為(wei) 增量，反之則減量，當中指針有指示。用5ml針管，看標有5ml一邊，用10ml針管看標有10ml一邊，20、100、500型直接看標尺、指針定量，但由於(yu) 各個(ge) 針管粗細不同，實際分裝量有誤差，以針管刻度為(wei) 準，也可在開始分裝時用量杯量一下zui準。
2、調節後隨即將螺帽旋緊，使下麵固定杆與(yu) 曲柄緊定牢固。
3、旋鬆螺帽，按不同注射器推拉長度確定上固定杆的正確位置。下邊固定杆調好後，轉動曲柄使注射器轉到上死點後，再將注射器外套管往上提約2mm，以免頂爛針管，再將螺帽旋緊後，方可開機。
4、機器裝配無誤後打開開關(guan) ，機器工作時，由曲柄帶動注射器上下拉動抽液，調節速度旋鈕，選擇合適的分裝速度，開始正常工作，調節調速器旋鈕，順時針分裝速度快，反之速度慢。
液體(ti) 定量灌裝機故障及維護：
1、開機後曲柄不能正常旋轉，故障：
A：上固定杆偏下，注射器推液時內(nei) 外管頂牢，致使曲柄不能旋轉，應旋鬆螺帽，將上固定杆向上移動適當位置後，將螺帽旋緊。
B：注射器裝配時造成內(nei) 外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。
C：注液係統末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。
2、注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現象，需進一步旋緊即可。
3、機器旋轉正常，但無分裝液排出，故障：
A：閥門內(nei) 有異物需清洗；
B：閥門內(nei) 上、下兩(liang) 頂針放置錯誤，（兩(liang) 頂針均朝下，不得裝反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液體(ti) 泄漏時，應拆開缸筒更換隨機密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。
液體(ti) 定量灌裝機消毒方法及衝(chong) 洗：
1、旋鬆上、下緊定螺釘，拆下注液係統進行整體(ti) 消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。
2、將進液管置於(yu) 清洗液中開機清洗。
3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為(wei) 止。
4、灌裝機用軸承型號：100型、1000088、500型、6001-ZZ。
5、灌裝機用針管，100型用100ml玻璃灌裝器