自動配料灌裝生產線計量係統方案

自動配料灌裝生產(chan) 線計量係統方案 
一、企業(ye) 現有生產(chan) 過程情況概述 
目前企業(ye) 的生產(chan) 過程基本為(wei) ：粉料采用人工稱料用行車或叉車人工運料、手工填料的方式，液料采用稱重計量，人工泵送料，反應釜一般采用手動變頻啟動方式、水計量采用就地顯示流量計，需要人工看數手動控製開關(guan) ，從(cong) 以上看出企業(ye) 目前基本沒有自動計量及傳(chuan) 輸控製設備。 
1、現存問題 
（1）、人工上料，勞動強度大，速度慢； 
（2）、液體(ti) 原料采用桶裝稱重計量或流量計顯示，桶內(nei) 殘留和流量計顯示誤差，造 
成計量精度差。 
（3）、整個(ge) 產(chan) 品生產(chan) 過程采用人工手動控製，勞動強度大，差錯率高，廢品率高， 
致使產(chan) 品質量控製困難大、生產(chan) 效率低。 
（4）、為(wei) 了適應產(chan) 品規模化、高質量生產(chan) 的需要，係統的布局、控製模式、管理軟 
件係統均需要有重新設計、實施。 
2、用戶需求分析 
（1）、產(chan) 品規模生產(chan) 要求係統具有更大的產(chan) 能、更高的穩定性； 
（2）、降低人工上料勞動強度、提高計量精度； 
（3）、固體(ti) 及液體(ti) 物料均應自動上料、自動計量； 
（4）、每次生產(chan) 的不同配方（原料配比）均可在電腦上進行操作； 
（5）、生產(chan) 過程實現自動化控製。