配料工序是工業(ye) 企業(ye) 生產(chan) 過程的“咽喉”,配料工序質量對整個(ge) 產(chan) 品的質量舉(ju) 足輕重,落後的配料設備不僅(jin) 效率低而且配料不準,手工操作又將人為(wei) 因素引入配料環節,使工藝配方難以在生產(chan) 中實現,嚴(yan) 重影響產(chan) 品質量的穩定及進一步提高。因此實現高精度自動配料對工業(ye) 企業(ye) 生產(chan) 有極為(wei) 重要的意義(yi) 。
自動配料係統針對橡膠行業(ye) 具有高科技含量的智能化自動配料係統。它主要由炭黑氣力輸送;炭黑、粉料、油料、膠料稱量;油料儲(chu) 存、輸送;計算機網絡、自動控製等幾部分組成。係統廣泛運用了現代信息技術,深入開發利用信息資源,集生產(chan) 過程控製與(yu) 生產(chan) 計劃管理、物料管理、質量跟蹤管理於(yu) 一體(ti) ,真正實現了管控一體(ti) 化。
自動配料係統適用於(yu) :
不同包裝形式(如袋裝、太空包、槽車等)的鬆散物料氣力輸送係統;
不同物料(如粉料、粒料、塊料、液體(ti) 物料等)的自動稱量係統;
按用戶要求配置SIEMENS、施耐德、台達等的PLC、工控機及儀(yi) 表,保護用戶已有的智力與(yu) 投資;
按用戶需要將密煉機的管理、控製統一納入到係統中。
我們(men) 還可為(wei) 國內(nei) 外用戶的煉膠中心生產(chan) 係統提供改造和實施方案,可改造:密煉機上輔機全套係統,密煉機、下輔機等控製係統,車間通風除塵係統及對密煉車間的環保問題提供解決(jue) 方案。